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ZY6500E 抗震支吊架循環加載試驗機

抗震支吊架循環加載試驗機適用于抗震設防烈度為6度~9度地區的建筑給排水、供暖通風與空調、電氣、燃氣、消防等系列抗震支吊架進行循環加載性能試驗。檢測項目:組件荷載性能、循環加載性能等。

圖1、結構圖

一、適用范圍:
1.1適用于抗震設防烈度為6度~9度地區的建筑給排水、供暖通風與空調、電氣、燃氣、消防等系列抗震支吊架進行循環加載性能試驗。
1.2檢測項目:組件荷載性能、循環加載性能等。
二、符合標準:
2.1符合GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術條件》第6.5節“循環加載性能”;
2.2符合JG/T 476-2015《建筑機電設備抗震支吊架通用技術》第7.2節“荷載檢驗方法”;
2.3符合CJ/T 476-2015《建筑機電設備抗震支吊架通用技術》附錄A組件荷載性能試驗;
2.4符合GB/T 37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術條件》6.3抗震連接構件荷載性能;
2.5符合GB/T 37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術條件》6.4管道連接構件荷載性能。
三、主要優點:
3.1設備包括樣品安裝主框架、控制系統、加載組件系統。
3.2主框架由底部和頂部兩塊相對的T型臺和四根H型鋼立柱組成一個整體框架結構,設備外觀應平整、光潔、無明顯凹痕或機械損傷;設備做整體防銹處理,防銹的涂層 、鍍層均勻、平整、光滑,沒有堆漆、麻點、氣泡、漏涂以及流淌等現象;焊接應牢固、焊點分布均勻,不允許有假焊、燒穿、漏焊、夾渣或疏松等現象,外表面焊接應打磨平整;設備經久耐用。
3.2運動器在T型臺的一側施加水平方向的力,通過電機調節水平加載高度,滿足各種試樣的荷載試驗;
3.3 采用閉環控制系統,自動控制試驗過程,并自動測量試驗力等試驗參數;
3.4加載電缸對試件進行設定力值的加載,力值由力值傳感器反饋給系統;升降電缸負責將整個加載組件升降,由導向滑車進行升降導向,來滿足不同試件規格的實驗;加載力由加載電缸傳遞給水平加載導向軸,由導向軸傳遞給測試加載管;測試加載管上安裝支吊架試件;位移傳感器記錄試件位移量;
3.5采用PLC編程、計算機控制。通過PLC編程自動控制,由電腦設定試驗次數并控制運行。軟件采用儀器設備專用開發軟件LabeView及數據采集控制卡;控制試驗過程中可以實時查看試驗數據,可實現自動數據采集和處理、數據保存和輸出測定結果;
3.6試驗項目采用菜單式程式,每一個檢測項目是獨立操作界面,設置參數明了、快捷。
四、主要技術參數:
4.1循環加載性能:
4.1.1組件抗震循環加載力值:0-50kN;
4.1.2組件抗震循環加載頻率:0.1Hz
4.1.3組件抗震循環加載傳感器量程:50KN;
4.1.4組件抗震循環加載傳感器分辨率:2N;
4.1.5控制方式:計算機+PLC控制;
4.1.6加載的力值幅值:以前次循環加載幅值的(15/14)1/2倍,加載頻率為0.1Hz,直至完成55次循環加載。
4.1.7試樣數量4套支吊架組件。
4.1.8試樣安裝:
4.1.8.1將支吊架組件安裝在測試裝置內(參見圖2),斜撐與主吊螺桿成45°夾角,試驗過程中,組件試樣在水平面內的位移量不應超過50mm。其他夾角的試驗值,按GB 50981的要求換算得出。
4.1.9測試過程:
4.1.9.1 測試前應預估組件承受荷載能力:組件承受荷載能力不大于2.25kN的單套支吊架組件,測試時施加的初始荷載應為2.25kN;組件承受荷載能力大于2.25kN的單套支吊架組件,測試時施加的初始荷載應為9kN。
4.1.9.2 按規定的循環載荷進行加載,前15次應按固定幅值循環加載,其后每次循環加載的力值幅值都是前次循環加載幅值的(15/14)1/2倍,測量過程中的加載頻率為0.1Hz,直至完成55次循環加載、試樣斷裂或產生超過規定的變形。試驗條件下的加載歷程和最大變形量見圖3。
圖2 支吊架組件試驗裝置示意圖

備注:1-剛性框架;2-主吊螺桿;3—抗震支吊架組件;4-管道構件;F-受力方向。5-測試連接件;6-動力源;7-控制柜;
圖3、加載幅值的(15/14)1/2倍曲線圖(加載歷程示意圖)
4.1.7位移測量:位移傳感器測量,量程為0-125mm。
4.1.8循環加載試驗:采用伺服電缸加載,由計算機控制,反應速度快,加載精準;
4.2荷載性能:
4.3.1試驗樣品在額定荷載作用下,保持標準規定時間,再查看測試結果;
4.3.2荷載力:0-50KN可設定;
4.3.3加載方式:采用伺服電缸加載,由計算機設定參數,變量控制;
4.3整機性能:
4.3.1加載力值:50kN;
4.3.2可測支吊架垂直方向長度:單管式不低于1000mm,組合式不低于700mm;
4.3.3循環加載頻率:0.1Hz;
4.3.4傳感器容量:50kN,傳感器分辨率:2N;
4.3.5位移傳感器量程:0-125mm;
4.3.6控制方式:采用PLC自動控制+可用數字設定液晶屏微電腦顯示,試驗項目采用菜單式程式,每一個檢測項目是獨立操作界面;
4.3.7試件安裝數量:根據加載力中心對稱左右各兩套;
五、主要配置清單:
5.1主框架    1 套
5.2加載電缸  1 套
5.3升降電缸  1 套
5.4移動加載平臺 1 套
5.5力值傳感器   1套
5.6機加件       1 套
5.7控制箱       1套
5.8位移傳感器   1套