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適用范圍：

  ZY6017E-PC 建筑材料難燃燒性試驗機，適且于判定建筑材料是否具有燃燒性，凡是經過燃燒爐試驗合格并能通過建筑材料可燃性試驗的材料均可定為難燃性建筑材料。

二、符合標準：

2.1符合GB/T 8625-2005《建筑材料難燃性試驗方法》標準要求。

三、主要參數：
本方法的試驗裝置主要包括燃燒豎爐及測試設備兩部分。
3.1 燃燒豎爐
燃燒豎爐主要由燃燒室、燃燒器、試件支架、空氣穩流層及煙道等部分組成。其外形尺寸為1020mmX1020mmX3930mm（見圖1、圖2）
3.1.1 燃燒室
燃燒室由爐壁和爐門構成，其內空間尺寸為800mmX800mmX2000mm。爐壁為保溫夾層結構，其結構形式（見圖2）
爐門分為上、下兩門，分別用鉸鏈與爐體連接，其結構與爐壁相似。兩門借助手輪和固定螺桿與爐體閉合。
在上爐門和燃燒室后壁設有觀察窗。
3.1.2 燃燒器
燃燒器見（圖3）水平置于燃燒室中心，距爐底1000mm處。
3.1.3 試件支架
試件支架為高1000mm的長方形框架，框架四個側面設有調節試件安裝距離的螺桿，框架由角鋼制成（見圖4）
3.1.4 空氣穩流層
空氣穩流層為一角鋼制成的方框，設置于燃燒器下方，方框底部鋪設鋼絲網，其上鋪設多層玻璃纖維氈。
3.1.5煙道
燃燒豎爐的煙道為方形的通道，其截面積為500mmX500，并位于爐子頂部，下部與燃燒室相通，上部與外部煙囪相接。
3.1.6 供氣
為在燃燒室內形成均勻氣流，在爐體下部通過Φ200mm管道以恒定的速率及溫度輸入空氣。
3.2 測試設備
燃燒豎爐的測試設備包括流量計、熱電偶、溫度記錄儀、溫度顯示儀表及爐內壓力測試儀表等。
3.2.1流量計
甲烷氣和壓縮空氣流量的測定，選用精度2.5級，量程范圍為（0.25~2.5）m3/h的流量計。
3.2.2 熱電偶
煙道氣溫度和爐壁濕度的測定均采用精度Ⅱ級，絲徑為0.5mm，外徑不大于3mm的鎳鉻-鎳硅凱裝燃電偶。安裝部位見圖2.
3.2.3 溫度記錄儀及顯示儀表
溫度測定采用微機顯示和記錄，其測試精度為1℃；也可采用與熱電偶配套的精度為0.5級的可連續記錄的電子電位差計或其他合適的可連續記錄儀表。
3.3 爐內壓力
在距爐底2700mm的煙道部位，距煙道壁100mm處設置T型爐壓測試管，T型管內徑10mm，頭寬100mm，通過一臺精度0.5級的差壓變送器與微機或其他記錄儀相連，進行連續監測。
3.4 燃燒豎爐中各組件的校正試驗
3.4.1熱荷載的均勻性試驗
為確保試驗時試件承受熱荷載的均勻性，將4塊1000mmX3mm的不銹鋼板放置于試件架上，在距各不銹鋼板底部200mm處的中心線上，牢固地設置1支鎳鉻-鎳硅熱電偶，按第5章規定的操作程序進行試驗，當試驗進行10min后，從上述不銹鋼板上四支熱電偶所測得的溫度平均值應滿足540℃±15℃，否則，裝置應進行調試，該試驗必須每3個月進行一次。
3.4.2 空氣的均勻性試驗
在燃燒豎爐下爐門關閉的供氣條件下，在空氣穩流層的鋼絲網上取5點（見圖5），距網50mm處，采用測量誤差不大于10%的熱球式微風速儀或其他具有相同精度的風速儀，測量每點的風速。5個測速點所測得的風速的平均值換算成氣流量，并應滿足豎爐規定的（10±1）㎡ min的供氣量，該項試驗必須每半年進行1次。
3.4.3 煙氣溫度熱電偶的檢查
為確保煙氣溫度測量的準確，每月至少應進行1次煙氣溫度熱電偶的檢查，有煙垢應除去，熱電偶發生位移或變形的應校正到規定位置。